顏料廠家簡單談談顏料分散性對塑料的影響

下面我們一起來看看：

帶有各種顏色的塑料制品，是顏料顆粒在塑料中均勻分散所致。其中的關鍵是顏料顆粒充分細化并在塑料中均勻地分布(混合)。

細化分散是將顏料的凝聚體或團聚體破碎，使其顆粒分解至最小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色塑料的色澤、透明度、光澤、加工性強度,伸長率、耐老化性、電阻率等均有影響。

其著色效果取決于它的擴散，同時與顏料的性質、介質、加工溫度、粒子細度均有關系。

一般說來，顏料分散的粒徑小于1um 可用于纖維或超薄薄膜；粒徑小于5um滿足一般制品要求；粒徑為10~30um制品表面無光澤；粒徑大于10um制品表面產生斑點、條痕,且隨粒徑增加沖擊力降低；粒徑大于2um隨粒徑增大伸長率下降。

粒徑越細，著色力越強，僅在某一尺寸著色力有極限值。

用浮染法與色母粒法對HDPE漁網著墨綠色，前者顏料量為0.056%，后者僅為0.046%，原因在于后者顏料顆粒細而分散好，著色力高，同時粒徑變小使表面積增大，導致遮蓋力增加。

商品顏料是不能用于塑料著色的，因為顏料顆粒狀態有原生顆粒、凝聚體及團聚體三種，而一般商品顏料顆粒是比團聚體還大的粒子(75~250um),故必須進行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團聚體粉碎細化的過程。

顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面,使顏料間的凝聚力減小，降低破碎顏料團聚體所需的能量，其次是顏料的粉碎細化、依靠顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和料團聚體通過周圍介質的剪切應力來將團聚體顆粒破碎。

顏料經分散細化后，粒徑減小,表面積增大，顏料表面自由能增加造成了細化顏料的不穩定性，所以在顏料表面要進一步作包覆處理。目的是降低新形成的界面表面能,防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的塑料中。

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